產(chǎn)品中心
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| 品牌 | 其他品牌 | 操作壓力 | 常壓 |
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| 結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
| 運動狀況 | 外循環(huán) | 蒸發(fā)面積 | 300m2 |
| 功率 | 11kW | 外形尺寸 | 2100m |
| 重量 | 150000kg | 應用領(lǐng)域 | 食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,制藥/生物制藥 |
10噸二手三效強制循環(huán)鈦材蒸發(fā)器含泵控制柜 適用范圍
效、雙效、多效強制循環(huán)式蒸發(fā)器，適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。
系統(tǒng)組成
各效加熱器、各效蒸發(fā)分離器、冷凝器(混合式或表面式)、各效強制循環(huán)泵、各種料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等組成。
主要特點
1. 設(shè)備相對處理的物料特性適應范圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結(jié)垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料、隨著濃縮濃度提高，粘度相 應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過程中，物料加熱通過強制循環(huán)，在管內(nèi)流動速度快、受熱均勻、傳熱系數(shù)高、并可防止干壁現(xiàn)象。
3．料液通過強制循環(huán)泵快速經(jīng)加熱器加熱，頂部出來直接切線式進入蒸發(fā)分離器，汽液分離效果好。
4．物料通過設(shè)備蒸發(fā)濃縮，抽真空低溫蒸發(fā)濃縮，加上連續(xù)式進出料，加熱蒸發(fā)時間短，適應于食品醬料物料的熱敏性蒸發(fā)濃縮。
5．設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6．設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施，其它報警等自動化操作、控制。
對于多效蒸發(fā)器來講，蒸發(fā)的前提條件就是熱能不斷供應和汽化蒸汽不斷散發(fā)。通常，蒸發(fā)操作用飽和水蒸氣作為加熱源，稱為加熱蒸汽或生蒸汽。多效蒸發(fā)器的控制指標是產(chǎn)品的濃度。產(chǎn)品濃度作為被控變量組成的一些控制回路稱為主控制回路；為了使蒸發(fā)過程正常進行，對擾動變量在進人多效蒸發(fā)器前先期控制。
多效蒸發(fā)器通常在減壓或真空條件下進行，由于真空度低，對產(chǎn)品質(zhì)量和顏色等有影響，真空度高加快溶液沸騰汽化，提高傳熱系數(shù)，節(jié)省蒸汽，提高產(chǎn)品濃度。影響被控變量的擾動較多，包括多效蒸發(fā)器內(nèi)壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、溫度和流量、多效蒸發(fā)器液位、冷凝液和不凝物排放等。
在相同的加熱蒸汽量以及真空度的操作條件下，進料濃度增加，產(chǎn)品濃度也增加；進料溫度影響加熱蒸汽量;進料溶液流量增加，產(chǎn)品濃度下降，并使液位升高。加熱蒸汽對蒸發(fā)的操作影響大，加熱蒸汽流量大，供給的熱量大，蒸發(fā)量增加，影響正常操作，并造成過熱，影響產(chǎn)品質(zhì)量，應予以控制。加熱蒸汽壓力小，不易蒸發(fā)，傳熱系數(shù)下降；壓力大，產(chǎn)生大量二次蒸汽，同樣造成傳熱系數(shù)下降。因此，蒸汽壓力應予以控制。
為使蒸發(fā)過程產(chǎn)品濃度達到工藝要求，常用的操縱變量有進料流量、出料量、加熱蒸汽量等。冷凝液和不凝物排放重要，凝液的過快排放，易造成帶汽排放，浪費蒸汽，不及時排放影響蒸汽的冷凝。
10噸二手三效強制循環(huán)鈦材蒸發(fā)器含泵控制柜
