產(chǎn)品中心
![]() |
出售二手石化污泥硅泥雙空心槳葉干化機
出售二手石化污泥硅泥雙空心槳葉干化機泥干化系統(tǒng)要求采用空心槳葉式干化技術(包括空心槳葉式干化機、污泥進料輸送、污泥出料輸送、防爆安全系統(tǒng)、蒸汽布氣系統(tǒng)、尾氣預處理系統(tǒng)等),處理后的污泥含水率達到40-45%,該項目建成后主要負責處理來自化工(一)污水處理場、腈綸污水處理場、煉油污水處理場、化工(二)污水處理場和大慶石化生活污水處理場每日產(chǎn)生的浮渣和剩余污泥約100噸,單臺處理能力50t/d。整套系
品牌 | 其他品牌 | 功率 | 22kW |
---|---|---|---|
傳熱面積 | 300m2 | 轉速 | 1250r/min |
外形尺寸 | 6500m | 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) |
占地面積 | 52m2 | 重量 | 6000kg |
出售二手石化污泥硅泥雙空心槳葉干化機泥干化系統(tǒng)要求采用空心槳葉式干化技術(包括空心槳葉式干化機、污泥進料輸送、污泥出料輸送、防爆安全系統(tǒng)、蒸汽布氣系統(tǒng)、尾氣預處理系統(tǒng)等),處理后的污泥含水率達到40-45%,該項目建成后主要負責處理來自化工(一)污水處理場、腈綸污水處理場、煉油污水處理場、化工(二)污水處理場和大慶石化生活污水處理場每日產(chǎn)生的浮渣和剩余污泥約100噸,單臺處理能力50t/d。整套。
污泥干燥機,針對行業(yè):印染、造紙、生物、電鍍、熱電、化工及污水處理廠。一般污泥脫水后初水份在80%,烘干后終水份為10%~50%,一般污泥要求在30%左右,干污泥成松散粉粒狀可與煤粉混合后直接進入鍋爐燃燒,污泥的熱值大概在1500-2000左右,可廢物利用并節(jié)省能源,有的污泥烘干后也可制成肥料和建筑材料,或直接填埋不會造成二次污染,變廢為寶,*可達到環(huán)保要求,此設備能耗低、熱源可使用蒸汽、導熱油、熱風、煙道氣等加熱,
熱風式即通過熱載體(如熱空氣)與被干燥的物料相互接觸并進行干燥,在傳導式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸,而是熱表面與物料相互接觸。
空心軸上密集排列著楔型中空槳葉,熱介質經(jīng)空心軸流經(jīng)槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大,熱介質溫度從-40~320°C,可以是水蒸氣,也可以是液體型:如熱水、導熱油等。間接傳到加熱、沒有攜帶空氣帶走熱量,熱量均用來加熱物料,熱量損失僅為通過器體保溫層向環(huán)境的散熱。楔形槳葉傳熱面具有自清潔功能,物料顆粒與楔形面的相對運動產(chǎn)生洗刷作用,能夠洗刷掉楔形面上的附著物,試運轉中一直保持著清潔的傳熱面。
槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成,物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行,有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置,避免環(huán)境污染。
干燥機以蒸汽,熱水或導熱油作為加熱介質,軸端裝有熱介質導入導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路,分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔,將器身和槳葉軸同時加熱,以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。被干燥的物料由螺旋送料機定量地連續(xù)送入干燥機的加料口,物料進入器身后,通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌,不斷更新加熱介面,與器身和槳葉接觸,被充分加熱,使物料所含的表面水分蒸發(fā)。同時,物料隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送,在輸送中繼續(xù)攪拌,使污泥中滲出的水分繼續(xù)蒸發(fā)。最后,干燥均勻的合格產(chǎn)品由出料口排出。
設備特點
編輯
a.設備結構緊湊,裝置占地面積小。由設備結構可知,干燥所需熱量主要是由排列于空心軸上的空心槳葉壁面提供,而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單位體積設備的傳熱面大,可節(jié)省設備占地面積,減少基建投資。
b.熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導加熱方式進行加熱,所有傳熱面均被物料覆蓋,減少了熱量損失;沒有熱空氣帶走熱量,熱量利用率可達 90%以上。
c.楔形槳葉具有自凈能力,可提高槳葉傳熱作用。旋轉槳葉的傾斜面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力,使附著于加熱斜面上的污泥自動地清除,槳葉保持著高效的傳熱功能。另外,由于兩軸槳葉反向旋轉,交替地分段壓縮(在兩軸槳葉面相距最近時)和膨脹(在兩軸槳葉面相距離最遠時)攪拌功能,傳熱均勻,出售二手石化污泥硅泥雙空心槳葉干化機了傳熱效果