二手預(yù)干燥滾筒烘干機(jī)

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• 更新時(shí)間：2025-05-02
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二手預(yù)干燥滾筒烘干機(jī)
我公司現(xiàn)有二手烘干機(jī)20余臺(tái) 帶有熱風(fēng)爐 電機(jī)減速機(jī) 拖輪 封頭 等 現(xiàn)有 不銹鋼 錳鋼 我公司還常年定做 全新滾筒烘干機(jī) 有 專業(yè)的技術(shù) 人員 負(fù)責(zé)安裝調(diào)試 一條龍服務(wù)。

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二手預(yù)干燥滾筒烘干機(jī)

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二手預(yù)干燥滾筒烘干機(jī)

針對(duì)目前煤炭、蘭炭行業(yè)市場(chǎng)行情，進(jìn)行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實(shí)踐，精心研制出煤化工煤炭、蘭炭半焦干餾前預(yù)干燥滾筒烘干機(jī)系統(tǒng)，也常用于蘭炭半焦干熄焦冷卻，回收利用熱能，或者用于蘭炭半焦冷卻與原料煤炭干燥串聯(lián)使用，充分回收熱蘭炭半焦熱量，為原料煤炭深度脫除水分。該套設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，操作維護(hù)方便，價(jià)格更實(shí)惠。該型設(shè)備可用烘干各種煤炭、半焦、蘭炭，包括無(wú)煙煤、貧煤、貧瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、氣肥煤、氣煤、中粘煤、弱粘煤、不粘煤、長(zhǎng)焰煤、褐煤、洗選煤、篩選煤、原煤、煙煤、尾煤、末煤、中煤、蘭炭半焦等。設(shè)備可根據(jù)需求量身訂制。

煤炭、蘭炭半焦?jié)L筒烘干機(jī)主要由熱源、帶式上料機(jī)、回轉(zhuǎn)滾筒、帶式出料機(jī)、引風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、氮?dú)饣蛘叨趸細(xì)庋鯘鈾z控防爆安保系統(tǒng)、配電和溫度、壓力、氧濃、轉(zhuǎn)速聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)構(gòu)成。該設(shè)備采用逆流干燥工藝，其工作原理如下：濕物料進(jìn)入干燥滾筒后分以下幾個(gè)工作區(qū)：一是導(dǎo)料區(qū)，煤炭進(jìn)入此區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸迅速蒸發(fā)水分， 物料在大導(dǎo)角的導(dǎo)料板抄動(dòng)下，被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；二是抄板區(qū)，煤炭在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，煤炭溫度逐步升高到120-150℃以上（煤種不同溫度不同），此時(shí)物料與熱風(fēng)充分接觸，煤炭中的內(nèi)外水分迅速蒸發(fā)剝離成為水蒸氣，水蒸氣隨即被引風(fēng)機(jī)抽走，從而達(dá)到深度干燥的目的；煤炭在此區(qū)被干燥成水分小于3%（或者更低）以下的松散狀態(tài)，經(jīng)過(guò)熱交換后物料達(dá)到所要求的水分狀態(tài)，進(jìn)入zui后的出料區(qū)；三是出料區(qū)，滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過(guò)程。

一、解決煤炭給料、烘干機(jī)內(nèi)行進(jìn)均勻性，克服了以前斷續(xù)給料、堵料、瞬時(shí)料量大等問(wèn)題，是提高蒸發(fā)強(qiáng)度的前提。
1、設(shè)計(jì)*的緩沖料倉(cāng)和給喂料機(jī)構(gòu)，克服因供料不均造成的斷續(xù)給料或者忽大忽小問(wèn)題；
2、在滾筒進(jìn)料端設(shè)置大傾角無(wú)動(dòng)力螺旋推進(jìn)器，均勻地把入料濕煤炭送入滾筒干燥段；
二、優(yōu)化設(shè)計(jì)烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，zui大限度地增大物料與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，是提高蒸發(fā)強(qiáng)度的基礎(chǔ)。
1、不斷對(duì)滾筒內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局和揚(yáng)料板優(yōu)化設(shè)計(jì)，zui終定型為現(xiàn)在獨(dú)到的滾筒內(nèi)部揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)和不同功效的混合區(qū)間布局，滾筒全斷面“料慕"均勻*、無(wú)空隙，zui大限度的增大煤炭與熱風(fēng)質(zhì)熱交換面積，使煤炭中水分迅速升溫汽化蒸發(fā)，被熱風(fēng)帶走；
2、*的回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)分層干燥技術(shù)。根據(jù)大小不同粒徑顆粒物料在滾筒內(nèi)部受熱快慢和行進(jìn)速度不同的規(guī)律，設(shè)置多組分層干燥裝置，放小篦大，控制小顆粒物料因過(guò)分干燥而粉化、大顆粒物料內(nèi)外受熱不一干燥不均現(xiàn)象，保證干燥均勻性。
三、合理選配熱風(fēng)爐爐型，優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和砌筑質(zhì)量，減少漏風(fēng)率，降低熱風(fēng)中氧含量低于3%，300-1000℃任意工藝要求溫度點(diǎn)隨意調(diào)控，為烘干機(jī)提供均質(zhì)穩(wěn)定熱源是煤炭烘干機(jī)高強(qiáng)度運(yùn)行的可靠保障。
四、測(cè)控技術(shù)系統(tǒng)采用電腦操作平臺(tái)和變頻PLC控制技術(shù)，溫度、壓力、氧濃、設(shè)備轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)在線聯(lián)鎖聯(lián)控，實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)控制，具備集中、就地切換功能，保證系統(tǒng)以zui大產(chǎn)量、*品質(zhì)、zui節(jié)能模式、安全防爆穩(wěn)定運(yùn)行。
五、優(yōu)化配置重力沉降+旋風(fēng)除塵器+濕式/袋式除塵器三級(jí)受塵降塵除塵設(shè)備，粉塵濃度＜30mg/Nm3，保證廢氣達(dá)標(biāo)排放。
六、*的模塊化設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、服務(wù)理念和組裝試機(jī)平臺(tái)，以更優(yōu)化設(shè)計(jì)制造、更便捷運(yùn)輸安裝服務(wù)回報(bào)客戶，保證客戶利益zui大化。
七、解決傳統(tǒng)烘干機(jī)順流脫濕造成的同向運(yùn)動(dòng)過(guò)程中隨系統(tǒng)溫度降低后水蒸氣返回物料的問(wèn)題，提高烘干效率，達(dá)到深度脫水的目的。
八、烘干機(jī)采用迷宮和可膨脹石墨填料式機(jī)械密封雙重密封模式，保證烘干機(jī)系統(tǒng)密封閉氧安全運(yùn)行。
九、蘭炭半焦冷卻機(jī)與原煤干燥烘干機(jī)串聯(lián)使用，回收蘭炭半焦熱量用于煤炭干燥脫水，既達(dá)到蘭炭半焦干熄焦冷卻目的，獲得低水分蘭炭半焦，又充分利用熱能為煤炭深度脫除水分、升溫預(yù)熱，減少后續(xù)煤化工干餾氣化設(shè)備壓力，熱能綜合利用，節(jié)能環(huán)保，工序更合理完善。