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用于有機溶劑乙醇、甲醇、丙酮分離提純回收，高效旋轉(zhuǎn)精餾設備由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成，氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子，進行物料傳質(zhì)。

在高效旋轉(zhuǎn)精餾設備中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以極其細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈

在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內(nèi)部特定結(jié)構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面極大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環(huán)。

高效旋轉(zhuǎn)精餾設備在裝置中，氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動，而在設備內(nèi)部結(jié)構的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：

、第一步為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；第二步為液相在設備特定結(jié)構壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運動，

液體在氣體帶動和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運動，為逆流接觸。其中第二步中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，

使得表面更新非?？?，具有傳質(zhì)速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新極快的濕壁塔，高效旋轉(zhuǎn)精餾設備內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔，

高效旋轉(zhuǎn)精餾設備具有更高的傳質(zhì)和傳熱效率。

高效旋轉(zhuǎn)精餾設備優(yōu)點：

1、高效率，低耗能（節(jié)約10%～50%）；

2、傳質(zhì)速率高，氣液停留時間短；

3、持液量小，抗堵能力強；

4、占地面積小，方便在室內(nèi)使用，安全可靠；

5、易操作，易清洗，處理量大；

6、成本低。

超重力精餾設備是近年來新型的化學設備，可廣泛應用于乙醇、甲醇、丙酮、乙酸乙酯、乙腈、四氫呋喃、二氯甲烷、DMF、DMSO、甲苯、異丙醇、叔丁醇

等有機溶劑的回收及產(chǎn)品分離提純，產(chǎn)品具有高效率、低耗能，節(jié)能減排等優(yōu)點。

　　據(jù)了解，超重力精餾設備一般都配置有安全閥，且安全閥是決定設備安全運行的關鍵所在。

　　超重力旋轉(zhuǎn)精餾設備因前景廣闊，其在原料藥、醫(yī)藥中間體、精細化工、生物柴油、環(huán)保、制酒等領域已產(chǎn)業(yè)化應用無數(shù)套。隨著國內(nèi)精餾設備

的數(shù)量不斷增加，其帶動安全閥等配件市場的競爭也日益激烈。

　　據(jù)數(shù)據(jù)顯示，近年來各類安全閥制造商和貿(mào)易商已超過千家，且安全閥供求市場明顯升溫。雖然國家質(zhì)監(jiān)總局在申請資質(zhì)審查方面比較嚴格

，但巨大的安全閥需求市場，無疑給這些有資質(zhì)生產(chǎn)安全閥的企業(yè)帶來了更多的商機。

　　以超重力精餾設備配置的安全閥來說，為了應對不斷激烈的競爭環(huán)境，有些廠家不得壓低價格，減少生產(chǎn)成本，力求從中謀求利益。

但這么做正是嚴重擾亂了市場秩序，如果將偷工減料制成的安全閥安裝到超重力精餾設備中運用，后果可想而知。

　　業(yè)內(nèi)指出，現(xiàn)在超重力精餾設備的應用普及之后，它的一些零配件的用量需求也在不斷增大，催生了很多的安全閥設備生產(chǎn)廠家，

那么在產(chǎn)品質(zhì)量方面也會顯得參差不齊。而且隨著人工成本以及原材料價格的增長，超重力精餾設備配件的生產(chǎn)成本是不斷上升的。

　　據(jù)介紹，安全閥是閥門家族一個特殊的分支，論地位不及通用閥門普及，但它的作用不可小覷，在各類工程壓力管道設備上，

安全閥起到了至關重要的作用。所有閥門都是通過開關作用來引導流體的運動，具有引流、分流、節(jié)流的特性。

　　因此，安全閥不同于其他零部件，它在一些化工設備、壓力容器中運用，能夠起到泄壓的作用。一旦超重力精餾設備中的壓力達到額定值時，

這時安全閥的彈簧就會起跳，及時排放壓力，確保設備的安全。

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